噴絲板是紡絲設(shè)備中的核心部件，按紡絲方法和纖維截面的不同，有不同的規(guī)格型號(hào)。噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作。要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。要求加工精度高，其質(zhì)量直接影響到碳纖維的外形外貌和性能。 
噴絲生產(chǎn)(Produce)線上的噴絲板的重要性及噴絲板外形、材料(Material)、厚度等參數(shù)的設(shè)計(jì)(Design)及選用。噴絲板生產(chǎn)過程(process)中噴絲板的主要作用（role）是將粘流態(tài)的高聚物
熔體或熔液通過微孔轉(zhuǎn)變成具有特定截面形狀的細(xì)流經(jīng)吹風(fēng)冷卻或凝固（solidification)浴的固化而形成絲條。紡粘無紡布噴絲板是紡絲裝置的核心(core)部件(assembly unit)，采用不同的熔紡噴絲板所獲得的成品絲的品質(zhì)（Character)差異很大。由于生產(chǎn)工藝(production engineering)要求和纖維成形的本身特點(diǎn)及牽伸倍率的不同因此噴絲板的設(shè)計(jì)無法套用現(xiàn)有的計(jì)算（calculate ）公式只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在試制過程中不斷摸索、改進(jìn)。而現(xiàn)有紡絲設(shè)備的先決條件又制約著紡絲工藝的需求因而對噴絲板的設(shè)計(jì)和選用尤為重要。
 公司（Company）擁有的各類精密機(jī)械加工中心和數(shù)控機(jī)床等，精密電火花及線切割等數(shù)控加工機(jī)床。噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作。要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
并在加工過程中采用CAD、CAM和網(wǎng)絡(luò)(Network)控制（control)技術(shù)，形成了圍繞噴絲板加工(Processing)的三大系統(tǒng):
1. 由各類精密機(jī)械加工(Processing)中心、電火花數(shù)控機(jī)床、精密噴絲孔加工和拋光機(jī)床及多種精密專用設(shè)備組成的噴絲板制造加工系統(tǒng)；
2. 由各種精密數(shù)控磨床、精密刀具檢測設(shè)備(shèbèi)及多種精密刀具專用設(shè)備組成的噴絲板專用工具制造系統(tǒng)；
3. 由噴絲板自動(dòng)檢測儀、多種精密測量(cè liáng)顯微鏡和專用精密測量設(shè)備組成的噴絲板精密檢測系統(tǒng)。
正是憑籍上述三大系統(tǒng)及我公司掌握的多項(xiàng)噴絲板加工專有技術(shù)，使我公司的噴絲板加工制造(zhì zào)水平多年來保持了與國外先進(jìn)噴絲板加工企業(yè)同步，并形成了自己的獨(dú)特優(yōu)勢，產(chǎn)品質(zhì)（Character)量和市場占有率在國內(nèi)市場一馬當(dāng)先，并在國外市場占有了一席之地
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